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注塑件表面光泽不良的原因(二)成型条件

文章出处:贤集网网责任编辑:作者:聚石化学人气:-发表时间:2019-05-29 15:13:00

 注塑件表面光泽不良的原因有很多,本篇主要为您介绍的是由成型条件控制不当引起的光泽不良。而导致塑件表面光泽不良的成型条件控制不当主要有以下这些情况:

 

注塑机表面光泽不良原因-成型条件(配图1)

 

1)缓冲垫过大;

2)料筒温度太低;

3)注射压力太低;

4)保压时间太短;

5)增压器压力不够;

6)注射速度太快或太慢;

7)喷嘴孔太小或温度太低;

8)熔料塑化不良以及供料不足;

9)纤维增强塑料的填料分散性能太差;

10)填料外露或铝箔状填料无方向性分布。


 

注塑机表面光泽不良原因-成型条件(配图2)

 


针对以上各种成型条件控制不当的情况,主要根据以下几种方法进行处理:

 

(1)若塑件表面有一层薄薄的乳白色:可适当降低注射速度;

 

2)若在浇口附近或变截面处产生暗区:可通过降低注射速率,改变浇口位置,扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

 

3)如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良,应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

 

 

广东聚石化学股份有限公司是一家改性塑料生产企业,拥有无卤环保阻燃热塑性塑料、无卤阻燃工程塑料、无卤阻燃聚氨酯弹性体材料和阻燃母粒等4大系列30多个品种100多个牌号的产品。

产品均通过IATF 16949质量管理体系认证、通过美国UL认证,符合欧盟委员会RoHs标准。广泛应用于灯饰、家电、通讯、电子电器、建材、电线电缆等多种行业。大型生产企业如美的、格兰仕等都是聚石化学改性塑料的采购商。

 

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