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[ 06-13 15:45 ] 玻纤增强PP的纤维长度一般是多少?
长玻纤纤维增强PP复合材料是目前热塑性塑料市场中增长较快的塑料品种之一,尤其是在汽车用塑料中,为了能够更好的发挥纤维的增强作用,在塑料中纤维长度要大于Lc,既临界长度,Lc取值与塑料的种类有直接关系。如果纤维的长度小于Lc,其增强效果与一般的粉末填料区别不大。那么,玻纤增强PP的纤维长度一般是多少?
[ 06-12 16:15 ]江苏快三开奖结果 【注塑成型异常】水口粘膜的成因及对策
注塑时水口粘模:主要有主流道粘模、产品粘前(母)模两种。注塑成型异常:水口粘膜的成因:材料、工艺参数设定或模具设计原因,制品会粘在前模上,难以脱模,甚至将制品拉变形或拉损伤。水口粘膜的成因及对策总结:成因1:射胶压力或保压压力过大,对策:减小射胶压力或保压压力;成因2:熔料温度过高,对策:降低熔料温度;成因3:模具入口球径小于射嘴球径,对策:加大模具入口球径或减小射嘴球径……
[ 06-12 16:10 ]江苏快三开奖结果 注塑机的工作原理与结构分类
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
[ 06-11 15:14 ] 【注塑成型异常】漏胶的成因及对策
注塑成型异常:漏胶的成因:(1)设备调节不当,锁模机的曲肘太靠后,射胶保压时模腔压力太高,把模具撑开,造成漏胶现象,此类情况需要调机;(2)模具问题,常见是某个镶块装配不到位产生缝隙。漏胶的成因及对策总结:成因1:射嘴与模具唧嘴对焦不准,对策:重新对嘴或检查射嘴头是否光滑;成因2:射嘴大于模具唧嘴,对策:换小孔射嘴……
[ 06-08 16:26 ] 【注塑成型异常】流涎的成因及对策
流涎(喷射流涎):是指在制品的浇口处出现的纫状流线,多在模具为侧浇口时出现。流涎的成因:当塑胶熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后,突然进入相对较宽的区域后,熔融物料会沿着流动方向如蛇般弯曲前进,与模具表面接触后迅速冷却;由于这部分物料不能与后续进入型腔的物料很好地融合,就在制品上造成了明显的喷流纹,这便是流涎的形成。
[ 06-07 14:41 ] 【注塑成型异常】堵嘴的成因及对策
注塑成型异常:堵嘴的成因:1、料嘴弯曲或损坏,跟换料嘴或料嘴抛光;2、射嘴温度低,升高射嘴温度。最好设置成开环;3、背压过低,适当调高背压。堵嘴的成因及对策总结:1.射嘴中有金属及其他不熔物质,对策:拆嘴清除射嘴内的异物;2.水口料中混有高熔点的塑料杂质,对策:清除水口料中的高熔点塑料杂质……
[ 06-06 17:15 ] 【注塑成型异常】螺杆打滑的成因及对策
螺杆打滑:注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或者机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。 注塑成型异常:螺杆打滑的成因:背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
[ 06-05 14:52 ] 【注塑成型异常】塑化噪声的成因及对策
注塑成型异常:塑化噪声:在注塑过程中,螺杆转动对塑料进行塑化时,料筒内出现摩擦噪声(在塑化黏度高的PMMA、PC料时噪声更为明显)。 塑化噪声的成因:塑化时噪声过大主要是由于螺杆的旋转阻力过大,导致螺杆与塑料原料在压缩段和送料段发生强烈的干摩擦所引起的。塑化噪声的成因及对策总结,如下:
[ 06-01 14:01 ] 【注塑成型异常】下料不良的成因及对策
下料不良:注塑过程中,烘料桶(料斗)内的原料有时会发生不下料现象,造成生产障碍,塑化量不稳定,影响产品质量,严重情况会发生胶件(粘模),导致压模。注塑成型异常:下料不良的成因1:回用水口料的颗粒太大(大小不均),对策:将较大颗粒的水口料重新粉碎(调小碎料机刀口的间隙);成因2:扩散剂过多,原料结块,对策:减少扩散剂用量;成因3:料斗内的原料出现“架桥”现象,对策:检查/疏通烘料桶内的原料
[ 05-31 14:15 ] 【注塑成型异常】拉丝成因及对策
注塑成型异常:拉丝的成因:射嘴或热流道嘴温度较高,水口脱出模具时,带离射嘴处的流动性极好,熔胶为丝状。常见部位:主流道入口或热流道嘴处。拉丝成因1:喷嘴温度偏高,对策:降低喷嘴温度;成因2:热嘴温度偏高,对策:减低热嘴温度;成因3:保压及冷却时间短,对策:延长保压及冷却时间;成因4:熔胶温度较高,对策:降低炮筒温度及背压。
[ 05-30 15:00 ] 【注塑缺陷分析】夹水线的成因及对策
注塑缺陷分析:夹水线的成因:在注塑件的光学性和机械强度较为薄弱的位置,两股冷的熔胶相遇形成夹水线。夹水线的分类:(1)夹水线缺口:在深色或光滑的注塑件或抛光亮度高的注塑件上较为明显;(2)夹水线变色现象:在使用金属色母时特别容易显现。常见部位:孔位,障碍物处,肉厚不均处或多浇口制品。
[ 05-29 14:13 ] 【注塑缺陷分析】起皮的成因及对策
注塑缺陷分析:起皮的成因:因含有相容性差的杂料或低分子添加剂,导致物料内的各层未能完全地融合在一起而脱皮,或因融合强度不同产生不同程度的脱皮,有大块、小块或偏薄的。常见部位:胶口附近。起皮样例:大面积起皮;在浇口及注件上起皮。
[ 05-28 14:06 ] 【注塑缺陷分析】冷胶的成因及对策
注塑缺陷分析:冷胶的成因:在流道中较冷的塑胶熔料经射嘴注入型腔后,会产生如彗星尾巴的痕迹;或者产品薄筋骨处溅出的冷胶,与周围的热胶不能融合在一起,且温度低,故贴合型腔壁程度差,看上去像单独的胶块。冷胶也可能阻塞流道,令熔融的胶流分支,最终形成融合线。常见部位:胶口附近。
[ 05-24 14:51 ] 【注塑缺陷分析】破裂的成因及对策
注塑缺陷分析:破裂的成因:因降解、应力过大或混有不相容的杂料而使强度极差而破裂。常见部位:柱位或浇口处。破裂的分类:1.表层脱皮:物料内的各层未能完全地融合在一起,而且开始有脱皮现象。因融合强度不同会产生程度不一样的脱皮现象,如大块的或小块而偏薄的。2.应力龟裂:是由互相非常靠近的裂痕组成。一般是在生产数天甚至数星期后才会发现。3.片状破损:因塑料内的应力过大引致。
[ 05-23 16:26 ] 【注塑缺陷分析】翘曲变形的成因及对策
翘曲变形:是指注塑件的形状与原来的要求不一致。注塑缺陷分析:翘曲变形的成因:注塑件受内应力(温差,压差所引起)或外力时,不平均收缩而引起形状改变。但不包括脱模时造成的注塑件变形。常见变形产品:用含玻纤或易取向胶料制成的大面积或较细长的产品。
[ 05-22 16:15 ] 【注塑缺陷分析】浮纤的成因及对策
注塑缺陷分析:浮纤的成因:1、射出熔胶在接触模壁时已冷却较多,玻纤难以浸润于熔胶中,形成纤痕;2、玻纤与塑料收缩差异导致局部凸出。常见部位:浇口小而面积大或细长的玻纤产品。玻璃纤维痕:当使用玻璃纤维填充强化料时,有几率出现消光面痕和粗糙表面,有如金属般反光的玻璃纤维在注塑件表面上出现而形成斑痕。
[ 05-21 16:26 ] 【注塑缺陷分析】披锋(毛刺)的成因及对策
注塑缺陷分析:披锋(毛刺)的成因:流动的熔胶在一定压力下,进入模具缝隙,形成多余的胶膜。常见部位:近模具的分型线上,封胶平面(碰穿面/插穿面),排气或顶针位置。披锋(毛刺)看似从注塑件废除的薄胶膜,细薄的披锋(毛刺)即时并不太显现,但大面积的、较厚的披锋(毛刺)会自注塑件边溢出超过数厘米。
[ 05-17 14:19 ] 【注塑缺陷分析】混色的成因及对策
注塑缺陷分析:混色的成因:1、含有相容性差的颜料或多种颜料相混杂,导致颜料分散不均;2、混有异色料。混色样例:在塑化系统内的混料不均匀而引起色差痕。总结:其他成因还包括:碎料机、拌料机或炮筒未清理干净。
[ 05-15 14:03 ]江苏快三开奖结果 【注塑缺陷分析】色差的成因及对策
注塑缺陷分析:色差的成因:1、不耐温的色粉和胶料在较高的温度下,发生降解而变色;2、因色粉差异或污染不洁净导致色差。色差痕成因:由于热效应的破坏或注塑件的严重变形导致部件着色及分布不均,或者是着色剂的排列跟随熔料流动方向不同而形成。色差样例:在冷流道的分流道上出现色差痕、金属色母的排列受到流动方向影响产生色差痕、塑料粒内的色母和原料粒不相容产生色差痕
[ 05-14 15:51 ] 【注塑缺陷分析】拖花的成因及对策
注塑缺陷分析:拖花的成因:产品因模面毛刺,胶件纹面过粗或脱模斜度过小,脱模时胶件侧面划伤,破坏其结构性的表面产生坑纹(拖花).常见部位:脱模斜度小而纹面粗的胶件侧面。拖花样例:在结构性的表面产生脱模坑纹(拖花)、注塑件的流程末端压力过高导致拖花
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