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[ 05-10 14:32 ] 【注塑缺陷分析】粘模的成因及对策
注塑缺陷分析:粘模的成因:产品因粘住模具的力较大,无法顺利脱出。常见部位:结构复杂、型腔较深、脱模斜度小的部位。粘模的成因总结:1.保压压力偏大,通过降低保压压力解决;2.保压压力时间偏长,通过降低保压时间解决;3.冷却时间偏短,通过加长冷却时间解决……
[ 05-09 14:05 ] 【注塑缺陷分析】拉白的成因及对策
注塑缺陷分析:拉白的成因:产品因粘膜力过大,且筋位强度不够,注塑件应力泛白时受到内应力和外应力(如过量的延伸)影响的位置会变白,形成了拉白痕迹。常见部位:结构复杂、型腔较深、脱模斜度小的部位。拉白样例,由于脱模产生应力而导致应力泛白
[ 05-08 14:55 ]江苏快三开奖结果 【注塑缺陷分析】顶白的成因及对策
注塑缺陷分析:顶白的成因:产品因粘膜力过大,且顶出部位强度不够,注塑件应力泛白时受到内应力和外应力(如过量的延伸)影响的位置会变白,这便形成了顶白痕。常见部位:结构复杂、型腔较深、脱模斜度小的部位。顶白样例:由于脱模产生应力而导致应力泛白
[ 05-07 15:18 ] 【注塑缺陷分析】顶高顶陷的成因及对策
注塑缺陷分析:顶高(顶凸)顶陷的成因:某些个例产品因粘膜力过大,且顶出部位强度不够,注塑件可能给顶针顶穿。而这顶针痕有两种:凸出的称为顶高(顶凸)、陷入的称为顶陷。顶高顶陷会令注塑件的胶位厚薄突显变动,厚薄不一导致光泽有差别、使注塑件表面有可见的陷入位置。常见部位:结构复杂、型腔较深、脱模斜度小的部位
[ 05-07 15:12 ] 如何控制改性PP的收缩率?
近年来在塑料改性行业中PP改性占据首位,成为改性塑料的主要品种,越来越受到人们的重视。收缩率控制的好对PP改性料的推广使用有重要意义。下面是关于PP改性料的收缩率控制的一些问题研究:PP的收缩成型大是PP本身的一大缺点,这主要是由于PP的高结晶度所致。结晶后的PP比重增大、体积缩小。控制PP的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度:结晶度越小其成型收缩率也越小;反之,结晶度越高则成型收缩率也越大。
[ 05-05 14:18 ]江苏快三开奖结果 【注塑缺陷分析】积垢的成因及对策
注塑缺陷分析:积垢的成因:在数个注塑周期之后,与胶料相容性差的低分子量的物质会被析出,并粘附于模腔表面,形成积垢。这些积垢令注件不能精密地复制模腔的表面,导致注塑件表面出现瑕疵或光亮度有差别。常见部位:浇口处或困气处附近。
[ 05-04 15:38 ] 【注塑缺陷分析】黑点的成因及对策
注塑缺陷分析:黑点的成因及对策。在转换物料后混有污染物,或高温降解产生损蚀、热效应破坏而使制品表面产生黑点。
[ 05-03 16:43 ] 【注塑缺陷分析】烧焦的成因及对策
烧焦:胶料因高温或困气分解而烧黑烧黄,燃烧引致的黑点通常出现在注塑件表面,而且这些可见的位置会填充不满。常见部位:浇口处或困气处。
[ 05-02 17:13 ] 【注塑缺陷分析】喷射纹的成因及对策
喷射纹:高速射出的条状熔胶急速冷却,与后填充的熔胶难以完全熔合,形成像蛇般蜿蜒的粗糙编织纹,出现在注塑件表面上,通常引起关泽差别和色差等。在一些个案中显示,喷射纹与唱片坑纹甚为相似。常见部位:直冲型浇口附近。
[ 04-26 15:32 ] PP注塑加工需要注意什么?
PP通称聚丙烯,因其优异的抗折断性能被称为“百折胶”。具有高强度、高绝缘性、低吸水率、高成形温度、低密度、结晶度高等特点。既然PP具有那么多优点,那在PP注塑加工过程中需要注意些什么才能做出更优质的制品呢? PP注塑加工需要注意以下几个方面:1、PP原料的处理,2、注塑机选用,3、模具及浇口设计,4、熔胶温度,5、注射速度,6、熔胶背压 ,7、注射及保压,8、制品的后处理
[ 04-25 15:20 ] 【注塑缺陷分析】流痕的成因及对策
注塑缺陷分析: 流痕:低温胶慢速填充型腔时,以浇口为中心形成的同心圆式条状波纹。常见部位:浇口附近或肉厚不均转换处。流痕(唱片坑纹)效应:在注塑件表面显示出的极幼细和类似唱片上的坑纹,而在针形浇口位置更会显现出同心坑纹。这些刻记会向着流道末端平行地扩展出去,或者在隔膜式浇口之后出现。
[ 04-24 14:16 ] 【注塑缺陷分析】水口斑纹的成因及对策
注塑缺陷-水口斑纹成因:高速射出的熔胶急速冷却,与后上的熔胶难以完全熔合。常见部位:在直冲型浇口周边出现的细小同心环,显现成暗淡的日冕痕,又被称为:消光斑点。
[ 04-23 14:37 ] 【注塑缺陷分析】料花的成因及对策
注塑缺陷分析:料花的成因:压缩的水份或分解的小分子气体沿流动方向凝聚在制品表面,常见于浇口处。料花在注塑件上分为以下两个类:1、湿气痕:是指出现在注塑件上的U型曲线,其开口方向与射流方向相同。许多案例中在银色痕迹周边的表面有气泡和表面粗糙。湿气痕是由模壁上冷凝的水气形成,牵涉范围广泛。2、气痕:大部分气痕是以消光斑,银色或白色的痕迹出现在凹位,加强筋,和厚薄胶位变化大的位置上,近胶口处的起点会出现层状痕迹,而字唛或凹陷处亦会有气痕出现。
[ 04-21 10:00 ] 【注塑缺陷分析】气泡的成因及对策
熔胶时气体未及时排除,成型时依旧留在产品中,未能释放,形成泡状。常见于透明产品。气泡在注塑件内分为三个类别:困气(空气气泡)、空穴、气体困着。这三个类别看来甚为相似,靠目视的方法分辨十分困难,困气:在注塑件填充时,空气被推入熔料里,这些空气可能来自塑化系统或模腔内排气不良的部位,例如:筋骨或盲孔。气体困着:由于塑料受到一连串的降解而释放出气体所造成。
[ 04-20 14:33 ] 注塑缩孔(空穴)的成因分析及对策
熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品内表面便会形成应力空洞;举例:如出现大量物料积聚的地方,是因冷凝收缩了的塑料未得到补充而引起的。缩孔现象常见于以下一些部位:产品肉厚区(注塑件的厚胶部位)、加强筋处、柱位与制品表面的交界处。
[ 04-19 14:58 ] 注塑缩水的成因分析及对策
熔胶转为固体时,肉厚处体积收缩慢,形成拉应力,若制品表面硬度不够,而又无胶补充,制品表面便会因失压被应力拉陷;或由圆形模芯令柱位与塑料制品表面交界处的温度控制不良而产生收缩。缩水现象常见于以下一些部位:肉厚处(胶位厚薄变化大的部位)、加强筋处、柱位与制品表面的交界处。
[ 04-18 14:26 ] 注塑走胶不齐成因分析及对策
注塑材料因胶量不够或阻力过大,熔胶不能完全填满整个模腔,这种缺陷通常在远离浇口处、困气处或肉厚较薄处,如:流道过长或出现于薄壁附近(如肋骨)。因为模具的排气不佳,这种缺陷也经常发生在其他位置上:
[ 04-17 15:51 ] 【聚石百科】注塑成型有哪些缺陷问题?
塑料注塑成型会存在以下一些缺陷问题: 走胶不齐、缩水、缩孔、气泡、料花、水口气纹、流痕、喷射痕、困气、烧焦、黑点、积垢、顶高顶陷、顶白、拉白、粘膜、拖花、颜色偏差、光泽不一、混色、披锋、浮纤、翘曲变形、尺寸偏差、爆裂、冷胶、起皮、夹水线等。
[ 04-13 16:01 ] 【聚石百科】增强PA有多少种?
增强PA有多少种?答:以聚石化学的增强PA的4001(+) (g)系列产品为例,包括:30%玻纤增强PA6产品4001SG30、30%玻纤增强PA66产品4001DG30两类。
[ 04-12 15:09 ] 【聚石百科】无卤阻燃增强PBT有哪些特性?
无卤阻燃增强PBT有哪些性能?答:以聚石化学的阻燃PBT的3001(+) (g)系列产品中的3001EPG/OPG(+)为例:3001EPG(+)采用磷、氮为阻燃元素的无卤环保型阻燃剂,以成炭、膨胀机理起到阻燃作用,阻燃性能稳定。可以达到1.5mm/3.0mm UL94V0等级,通过CTI 600V,灼热丝可以通过750℃全程不起燃,符合无人看管电器要求,高流动性可以满足超薄高精度电子元件产品要求。
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